El a klasifikace přírub

Pojďme tedy zjistit, co je příruba a k jakým účelům se používá? Jaké typy přírub existují?

Příruba je kovová součást různých geometrických tvarů používaná v potrubních armaturách pro hermetické a pevné spojování potrubních prvků mezi sebou a se speciálními zařízeními. Příruba má otvory rovnoměrně po obvodu, aby bylo zajištěno pevné spojení dílů pomocí svorníků, šroubů a dalších spojovacích prvků. V současné době se vyrábí 9 variant přírub různých tvarů a velikostí plochy spoje.

Příruby jakéhokoli typu a účelu jsou ve většině případů vyrobeny z široké škály jakostí oceli. Výběr materiálu je určen provozním prostředím, ve kterém má být příruba používána.

V současné době jsou nejběžnější třídy oceli při výrobě přírub:

• konstrukční ocel obsahující uhlík 20 (st.20). Příruby vyrobené z této oceli se používají především pro instalaci potrubí s kapalnými a plynnými pracovními médii (pára, voda atd.) při teplotách nosiče a okolí od minus 40 do plus 475°C;
• nízkolegovaná konstrukční ocel 09g2s (Umění. 09G2S), široce používaný pro svařované konstrukce. Takové příruby vydrží provozní teplotní rozsah od minus 70 do plus 475 °C a jsou určeny pro potrubí v průmyslu rafinace ropy a zpracování plynu;
• kryogenní konstrukční ocel 12Х18Н10Т pro příruby používané v potrubních konstrukcích pro agresivní prostředí v chemickém průmyslu s rozsahem provozních teplot od minus 196 do plus 350°C;
• Korozivzdorná ocel 10Х17Н13М2Т funguje ve vysoce agresivním pracovním prostředí a má dlouhou životnost. Je vysoce odolný vůči korozi různého charakteru (elektrochemická, chemická, mezikrystalická, koroze pod napětím atd.) v rozsahu teplot od minus 196 do plus 600°C;
• žáruvzdorná legovaná ocel třídy 15Х5М se používá pro výrobu spojovacích prvků potrubí se zvýšenou odolností proti oxidačním procesům při teplotách do
  600-650° severní šířky.

Regulační průmyslová dokumentace

Způsoby výroby přírub, použité materiály, technické vlastnosti a doporučené oblasti jejich účelu v Ruské federaci jsou upraveny státními a mezistátními průmyslovými normami.

Tabulka 1 – Typy přírub a odpovídající normy GOST

V současné fázi existují 2 přístupy ke klasifikaci přírub: podle typu připojení a způsobu výroby.

Typy přírub podle způsobu připojení

Tento typ přírub je určen pro provoz v teplotním rozsahu od minus 253 do plus 600°C v konstrukcích s extrémně vysokým tlakem. Má kuželovou konstrukci, která umožňuje zajistit provozuschopnost armatur za stanovených podmínek. Plynulý přechod příruby nákružku do tělesa potrubí je dosaženo zavedením kužele příruby, jehož největší průměr musí odpovídat průměru tělesa potrubí. Konstrukce příruby účinně snižuje výskyt možných překážek při průchodu pracovního média, turbulenci proudění a podporuje rozložení napětí v potrubí.

Příruby tohoto typu jsou navrženy tak, aby se volně otáčely a pohybovaly podél rámu potrubí, což zjednodušuje instalaci vybrání pro upevňovací prvky. Není třeba je svařovat ani pevně fixovat. Potrubí jsou spojena dvěma svary v rozích na vnějším a vnitřním povrchu. Tyto příruby nemají konvexní povrch. Poloměr plochy spoje je obvykle standardní a shoduje se s poloměrem trubky a dalších použitých přírub. Často se používá ve spojení s jinými typy přírub.

Navrženo pro nízké provozní tlaky a teplotní rozsahy od minus 30º do plus +300°C. Mají krátkou životnost a nepoužívají se v potrubí s kapalným pracovním médiem. Volná příruba je však vyrobena z kvalitní uhlíkové oceli a je efektivní cenově výhodnou možností pro potrubní aplikace odolné proti korozi.

Historicky byly zvonové příruby navrženy pro trubky malého průměru s vysokými provozními tlaky. Jejich životnost je oproti volným přírubám výrazně delší. V současnosti se používá pro spoje armatur pracujících v teplotním rozsahu od minus 20 do plus 70°C. Spojení s rámem trubky je dosaženo přivařením z jednoho rohu na vnější plochu příruby. Nevýhodou tohoto typu přírub je vysoká pravděpodobnost prasknutí zejména u korozivzdorných potrubí, proto je jejich použití omezené.

Příruby tohoto typu jsou použitelné v rozsahu provozních teplot od mínus 70º do plus 450ºС a maximálních tlacích do 2,5 MPa. Jsou nejběžnější, snadno se vyrábějí a mají relativně nízkou cenu. Obvykle mají design různých geometrických tvarů s otvorem pro daný průměr výztuže a otvory pro spojovací prvky.

Při utahování přírub tohoto typu pomocí šroubů nebo svorníků je dosaženo nepřímého bezkontaktního spojení pouze díky těsnícímu těsnění. Lze je použít mimo jiné jako nosné prvky pro potrubní konstrukce různých technických objektů. Svařované ploché příruby poskytují pevné spojení podpěr se základnou a lze je snadno demontovat odpojením šroubů nebo svorníků.

Závitové příruby jsou určeny pro objekty provozované ve specifických podmínkách. Hlavní výhodou je možnost jejich upevnění na trubku bez použití svařování, pouze pomocí závitového spojení a ve vzácných případech jejich kombinací. Závitové příruby se často používají v trubkách s malým průměrem a nejsou použitelné pro konstrukce vyrobené z tenkých trubek, protože je není možné závitovat.

Slepá příruba (záslepka) je plochý kus bez středového otvoru pro potrubí, ale s otvory o průměru pro upevňovací prvky. Účelem jeho použití je dočasné nebo trvalé zablokování („zástrčka“) pracovního toku na koncích rámu trubky.

Zátky jsou široce používány v plynovodech, rozvodech studené vody, systémech dešťové kanalizace atd. Teplotní rozsah použití je poměrně široký: od minus 70 do plus 600 °C.

Klasifikace podle způsobu výroby

Tato klasifikace je založena na průmyslových metodách výroby kovových přírub.

Kování. Způsob kování kovových dílů je založen na plastických vlastnostech kovu. Spočívá v opakovaném opracování kovového obrobku pod tlakem, díky kterému je dosaženo technických parametrů výrobku požadovaných konstrukční dokumentací.

Odstředivé elektrostruskové lití (TSESHL). Suroviny (kovy, kovové slitiny) pro takové díly jsou podrobeny elektrostruskovému přetavování. Poté se odešle do formuláře, aby se vytvořila mezera. Tato metoda umožňuje vytvářet obrobky s minimálními přídavky, které jsou odstraněny řezáním. Tato technologie umožňuje vyrábět příruby velkých průměrů.

Horká ražba. Lisování je poměrně produktivní technologická metoda a je vícestupňovým procesem prováděným ve 4 fázích: pěchování, tvarování, šití, ořezávání. Touto metodou se vyrábí polotovary daného tvaru a velikosti. Lisované polotovary, stejně jako vstřikované, jsou podrobeny mechanické úpravě na stanovené velikosti, nejčastěji řezáním.

Výroba z válcovaných kroužků. Tato metoda je založena na výrobě polotovarů vyvalováním kovových kroužků, po kterých je díl podroben mechanickému zpracování. Vhodné pro výrobu velkých přírub.

Řezání. Metoda používaná pro zpracování kovových obrobků, při které se ze součásti odstraní drsnost a přídavky. Provádí se na obráběcích strojích. V současné době existují typy řezání: elektrická jiskra, laser, ultrazvuk, chemický atd. V důsledku toho se získají produkty s požadovanými technickými vlastnostmi.

Jak jsme viděli, existuje poměrně mnoho typů, provedení a způsobů výroby přírub. Při výběru příruby jako součásti potrubních armatur je třeba věnovat náležitou pozornost materiálu, výrobci a poměru ceny a kvality výrobku. Správně zvolená příruba pomůže zajistit spolehlivost a výkon celé technické konstrukce potrubí.