Druhy polykarbonátu | LLC Selmax Group PK – výroba polykarbonátu a skleníků

Polykarbonát je rozdělen do tří typů: monolitické (lité), profilované a buněčné (buněčné). V závislosti na typu materiálu a jeho technických vlastnostech (tloušťka a hustota plechu, počet propojek a jejich umístění v celulárním polykarbonátu) se plast používá k provádění určitých prací.

Monolitický polykarbonát

Jedná se o pevnou polymerovou desku o tloušťce 1 až 12 mm, bez vnitřních dutin a navenek připomínající akrylové sklo (plexisklo). Někteří výrobci vyrábějí panely o tloušťce až 20 mm. Plechy mohou být bezbarvé, průhledné i průsvitné, barevné, s nižším stupněm propustnosti světla.
Značná hustota a viskozita polykarbonátu vyrobeného vstřikováním zvyšuje jeho odolnost vůči mechanickému zatížení. Rázová houževnatost polymeru je 1000 kJ/m². Odolnost proti nárazu monolitického polykarbonátu převyšuje plexisklo – 60krát, polystyren – 150krát, silikátové sklo – 200krát. Panely vyrobené z monolitického polykarbonátu dokonale odolávají špatnému počasí, nebojí se krupobití, silných poryvů větru nebo silného sněžení. Velmi silné nárazy mohou způsobit prasknutí povrchu, ale nebude tam mnoho nebezpečných ostrých úlomků, které by mohly způsobit zranění. V případě potřeby lze panely ohnout, čímž získají klenutý tvar. Poloměr ohybu závisí na tloušťce polykarbonátu – čím tenčí plech, tím menší poloměr. Monolitický polykarbonát je mrazuvzdorný. Při absenci mechanického namáhání odolává materiál teplotám do -50 °C a při teplotě -40 °C rázovému zatížení. Tepelná odolnost většiny značek je +120 °C, u některých až +150 °C. Z polymeru se vyrábějí nejen průsvitné konstrukce, ale v interiérovém designu se používají také nárazuvzdorné a protihlukové zástěny.

0

• vysoká odolnost proti nárazu;
• schopnost propouštět velké množství slunečního záření (až 90 %);
• nízká hmotnost, zjednodušující přepravu a instalaci (o 50 % lehčí než sklo a o 43 % lehčí než hliník);
• snadné zpracování: plechy lze bez potíží řezat, řezat, vrtat;
• tvarovatelnost, flexibilita: plechy můžete ohýbat za studena i za tepla a tepelným tvarováním jim můžete dát různé tvary;
• odolnost vůči změnám teploty;
• vynikající tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
• odolnost proti vlhkosti;
• požární odolnost – materiál se taví, ale nehoří;
• bezpečnost při používání: netvoří ostré úlomky;
• chemická odolnost: schopnost odolat vlivu mnoha chemických sloučenin a látek;
• rozmanitost barevných odstínů, barevná stálost.

Nedostatky:

• nestabilita vůči poškrábání (přední světoví výrobci zvládli výrobu monolitického polykarbonátu s antiabrazivním povlakem, který chrání povrch materiálu před poškrábáním a jiným poškozením);
• technická rozpouštědla a kyseliny zanechávají na povrchu skvrny;
• významný stupeň tepelné roztažnosti, který je třeba vzít v úvahu při instalaci povlaku;
• vysoké ceny.

Profilovaný polykarbonát

Jedná se o konstrukční (nosný) materiál s vlastnostmi průsvitného a dekorativního plotu. Je oblíbený v soukromé výstavbě pro stavbu skleníků, plotů, používá se jako střešní krytina. Lze jej klasifikovat jako typ litého polykarbonátu.

Plechy s vlnitým nebo trapézovým povrchem mají relativně malou tloušťku (0,8-1,5 mm). Lehké průsvitné a průhledné střechy z profilovaného polykarbonátu vydrží zatížení až 320 kg na 1 m². Jako střešní krytina může nahradit vlnitou lepenku a ondulin.

Profilovaný polykarbonát se dělí podle velikosti a tvaru vlny nebo lichoběžníku, stupně průhlednosti a barvy. Průhledný materiál může být bezbarvý nebo barevný. Průsvitné panely jsou obvykle matné nebo kouřové, zatímco neprůhledné panely jsou světlé.

Profilovaný polykarbonát se používá jako hlavní střešní nebo fasádní krytina, k výrobě nástaveb zahradních přístřešků, klenutých kleneb, plotů, střech a stěn skleníků, přístřešků skleníků nad letními kavárnami a rekreačními oblastmi, k zakrytí parkovišť, tržnic, světlíků, atd. atd.

Oceňují jej také profesionálové, kteří jej používají jako korozivzdorný nátěr na konstrukce a opláštění budov.

0

• má všechny vlastnosti monolitického polykarbonátu a výztužná žebra výrazně zvyšují jeho spolehlivost při relativně malé tloušťce plechu;
• pevnost je srovnatelná s pevností kovového vlnitého plechu, přičemž hmotnost materiálu je několikanásobně nižší;
• odolnost proti korozi;
• propustnost světla až 86 %;
• flexibilita a snadná instalace (lze použít v klenutých konstrukcích);
• odolnost proti vyblednutí;
• vysoká zvuková izolace;
• bezhlučnost (není slyšet zvuk kapek během deště).

Nedostatky:

• poměrně vysoká cena;
• pro upevnění je nutné použít speciální termopodložky, které zaručují spolehlivé upevnění plechu při změnách teplot a změnách vlhkosti.

Mobilní polykarbonát

Nejoblíbenější typ polykarbonátu používaný při stavbě skleníků a skleníků. Materiál má složitější strukturu než předchozí typy – několik vrstev plastu je spojeno propojkami, které zajišťují tuhost. Vzniklé dutiny v tomto případě zvyšují stupeň hlukové a tepelné izolace materiálu. Tloušťka panelu od 4 do 50 mm.

Buněčný polykarbonát má odlišnou strukturu, která je dána počtem vrstev v plechu a nepřítomností nebo přítomností dalších diagonálních přepážek.

Jak různé struktury listů fungují a vypadají, lze snadno určit pomocí kódu.

— 2 R — 9 R — první čísla v kódu udávají, kolik vodorovných hran (R) je na listu. V souladu s tím jsou vnitřní komory v listu vždy o jednu menší než horizontální žebra. – X – tento symbol znamená, že v kombinaci s horizontálními žebry existují také diagonální zesilovače žeber

—S – tento symbol znamená, že vyztužení plechu není dosaženo diagonálními žebry, ale ve formě sinusoidy

Indikátor, jako je hustota, je pro materiál velmi významným parametrem. Záleží na tvaru dutin v komůrkové polykarbonátové desce. Nejvyšší rychlost je pozorována u materiálu s trojúhelníkovými a šestihrannými buňkami. Tato vlastnost poskytuje výrobku dobrou odolnost proti silným poryvům větru, ale pružnost výrobku je snížena.

Různé struktury zlepšují určité vlastnosti plechu. Například čím více komor, tím lepší tepelná izolace. Zesílená konstrukce činí komůrkový polykarbonátový plech tužší (odolává většímu zatížení), což umožňuje použití tenčích plechů pro stejné rozpětí konstrukce, nebo naopak rozpony zvětšit (což dodává konstrukci lehkost a je lehčí v důsledku použití menšího množství kovu).

Obdélníkové plástve jsou přítomny v cenově výhodnějším typu polykarbonátu, který se vyznačuje vynikající flexibilitou.

Polykarbonát se strukturou 2R

2R – polykarbonát má 2 vrstvy a výztuhy. Nejjednodušší struktura, nejběžnější a cenově nejdostupnější. List s touto strukturou je nejflexibilnější a nejlehčí a používá se pro jakýkoli účel: pro stropy, pro příčky, pro zakrytí polykarbonátových skleníků a přístřešků. Vyrábí se v tloušťkách 4-10 mm. Propustnost světla 96-80% v závislosti na tloušťce panelu.

Vícekomorový polykarbonát

V závislosti na nárůstu počtu vrstev se odpovídajícím způsobem zvyšuje pevnost i tepelně izolační schopnosti výrobku, ale zároveň klesá propustnost světla tkaniny. To platí zejména pro barevné, mléčné a matné plasty. Flexibilita se odpovídajícím způsobem snižuje.

Řezání, upevňování a provádění dalších prací s vícekomorovými plechy je mnohem obtížnější než s jednokomorovými deskami. Takže začátečníkům se nedoporučuje provádět jakékoli manipulace s vlastními rukama bez řádného tréninku.

Polykarbonát se strukturou 3R

3R – polykarbonát se třemi vrstvami a kolmými výztuhami. Polykarbonátová deska s touto strukturou má lepší tepelně izolační vlastnosti než deska se strukturou 2R. Tento polykarbonát je tužší, což je třeba vzít v úvahu při instalaci. Vyrábí se v tloušťkách 4-16 mm. Světelná propustnost průhledných panelů je 75 %.

Polykarbonát se strukturou 4R

4R – polykarbonát se čtyřmi vrstvami a kolmými výztuhami. Tyto panely se strukturou 4R se používají jako transparentní střecha i pro zasklení fasád komůrkovým polykarbonátem tam, kde je vyžadována větší tepelná izolace objektu. Vyrábí se v tloušťkách 8-20 mm. Světelná propustnost transparentních panelů je 78-48% v závislosti na tloušťce panelu.

Polykarbonát se strukturou 5R

5R – polykarbonát s pěti vrstvami, má svislé výztuhy. Dobře udržuje teplo. Nevýhodou je, že plech váží více než jiné konstrukce. Tato struktura se často vyskytuje u polykarbonátu o tloušťce 16, 20 nebo 25 mm. Světelná propustnost průhledných panelů je 78 %, 68 %, 60 %, resp.

Vyztužené vícekomorové desky z komůrkového polykarbonátu mají další X nebo V propojky. Takové plechy jsou velmi pevné a odolají hurikánovému větru, silnému sněhu a dalšímu zatížení. Navíc jsou tato plátna v každodenním používání poměrně vzácná a používají se v případech, kdy je potřeba dosáhnout co nejodolnější, ale ne nijak zvlášť masivní konstrukce (pohybují se v rozmezí 4 až 25 mm).

Například je nutné stavět úhledné a „lehce“ vypadající konstrukce, ale vícekomorový materiál vypadá příliš masivně a drsně.

Takové panely mohou být buď monochromatické, nebo vícebarevné, to znamená, že vnější desky mají jednu barvu a vnitřní pruhy se složitou strukturou mají zcela jinou barvu. Je jasné, že takové plechy mají extrémně nízkou propustnost světla, ale jsou prostě výborným tepelně izolačním materiálem.

Polykarbonát se strukturou 3RX

3RX je polykarbonát se třemi vrstvami, kolmými výztužnými žebry a také přídavnými diagonálními přepážkami ve tvaru písmene X. Tento polykarbonát je tužší a snese větší zatížení. Povlak vyrobený z takového polykarbonátu bude spolehlivý a odolný. Polykarbonát se strukturou 3RX má navíc výborné tepelně izolační vlastnosti. Takové panely se používají v podlahách s dlouhým rozpětím velkých ploch při stavbě průhledných střech. Přídavné diagonální výztuhy zvyšují pevnost komůrkového polykarbonátového plechu 3RX, což pomáhá zvětšit rozpětí nosné konstrukce a snížit náklady na její výrobu. Mnoho průmyslových skleníků je pokryto takovým buněčným polykarbonátem. Vyrábí se v tloušťkách 16, 20, 25 mm. Světelná propustnost transparentních panelů je 59-67% v závislosti na tloušťce panelu.

Polykarbonát se strukturou 5RX

5RX je 4-komorový komůrkový polykarbonát s pěti vrstvami, kolmými výztužnými žebry a také přídavnými diagonálními výztužnými přepážkami ve tvaru písmene X. Díky vícekomorové pevné konstrukci jsou panely tohoto typu nepostradatelné pro konstrukci a uspořádání průmyslových zařízení, kde je velká pozornost věnována tepelné izolaci. Patří sem zimní zahrady, průmyslové skleníky a vytápěné průmyslové objekty. Kromě toho je lze použít jako stěnové a fasádní panely. Je jasné, že skleníky a zimní zahrady potřebují umělé osvětlení, protože. propustnost světla transparentních panelů je 54-58%. Vyrábí se v tloušťkách 20, 25 mm.

Polykarbonát se strukturou 6RS

6RS je typ komůrkové polykarbonátové desky se šesti vrstvami, s počtem komor rovným 5 a přítomností dalších výztuh ve formě sinusoidy. V SNS je polykarbonát s takovou strukturou velmi vzácný. Je pro vybíravé kupce, kteří potřebují polykarbonát velké tloušťky a pevnosti.

Polykarbonát se strukturou Mead

Polykarbonátová deska tloušťky 8-10 mm, struktura připomíná voštinu, která slouží ke zvýšení tuhosti a udržení teploty zakryté konstrukce. S nízkou měrnou hmotností má vysokou propustnost světla, odolnost proti nárazu, odolnost vůči různým povětrnostním vlivům a ultrafialovému záření. Nevyrábí se v odlehčené verzi, protože tento polykarbonát je určen pro vysoce kvalitní konstrukce, které se plánují používat po dlouhou dobu. Bude optimální volbou pro zakrytí zimních skleníků, bazénů a hangárů. Tento polykarbonát může být buď průhledný, nebo barevný.

Při nákupu mějte na paměti, že každý závod na výrobu polykarbonátu má svou vlastní strukturu pro určitou tloušťku plechu. Některé továrny například vyrábějí polykarbonát se strukturou 2R až do tloušťky 16 mm. Někteří výrobci mohou spotřebiteli nabídnout vyztužený polykarbonát se strukturou 3R, počínaje ihned minimální tloušťkou 4 mm. Pokud se vám zdají rozdíly mezi deskami s různou strukturou důležité, pak se při nákupu komůrkového polykarbonátu informujte u prodejce o požadované struktuře.